Проблема нормализации чертежей заключается в том, что нет никаких письменных и стандартизованных правил не только в этом секторе, но и в каждой отдельной компании, риск ошибки по-прежнему остается относительно высоким. Использование более или менее сложных ИТ-инструментов привело к подготовке методов представления, которые облегчают проектирование продуктов на производственных листах, в полном соответствии с действующими правилами и с требованиями системы качества каждой отдельной компании.

СТАНДАРТНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ И СИСТЕМА КАЧЕСТВА

Стандарты ISO 9000 определяют эталонные стандарты и систему проверки, чтобы получить обеспечение качества для всех организаций, предоставляющих продукты и / или услуги. Обеспечение качества нацелено на тех, кто производит и как они производят, а не на то, что они производят, и поэтому целесообразность, придаваемая производственной организации, имеет большое значение. Качество, как понимается в правилах, больше не имеет своих объектных продуктов и услуг, а значит, процессы, процессы, виды деятельности, организации и их комбинации. Задачей руководства компании является выбор пути качества не только для повышения конкурентоспособности на рынке, но прежде всего для обеспечения его организации структурой, в которой определяются обязанности, полномочия и взаимоотношения, в соответствии с которыми они выполняют их собственной деятельности. Политика качества организации кратко описана в Руководстве по качеству, незаменимом элементе для получения сертификации: содержащиеся в нем инструкции позволяют превращать отдельные, часто субъективные знания в активы компании, поскольку они составляют значительную часть „секрет производства“.

ПРОЕКТНЫЕ ОРГАНЫ

Модель ISO 9000 устанавливает логический и рациональный контроль за ее деятельностью на основе принципа непрерывной проверки. Чтобы контролировать производственные процессы, необходимо определить постоянные характеристики деятельности и закодировать их: в такой служебной деятельности, как дизайн, эти константы останавливаются по критериям для работы. В этом контексте возвращаемая информация используется для проверки того, выполнила ли выполненная услуга запросы или, если необходимо, исправила снимок. Проект является результатом проектной деятельности и, следовательно, является продуктом конструкторского подразделения (UP); проверка системы

Качество относится к организации UP, то есть гарантирует клиенту не техническое качество как таковое, а способность UP контролировать весь процесс проектирования. Для того чтобы Управление дизайном состоялось, UP должен активировать процесс управления своей деятельностью, назначая каждому из них адекватные и квалифицированные обязанности и ресурсы, определять интерфейсы между рабочими группами, создавать правильно управляемую сеть связи и записывать и ряд изменений, адаптированных к потребностям планирования и планирования. Мониторинг деятельности по проекту позволяет создать серию статистических данных, которые позволяют синхронизировать каждую фазу, чтобы ее можно было использовать в качестве ссылки, чтобы дать быстрый ответ клиенту с точки зрения времени; кроме того, можно обнаружить ряд повторяющихся или случайных ошибок, чтобы противостоять своевременным корректирующим действиям. Правила устанавливают процедуры организации контроля планирования; организационные этапы можно обобщить следующим образом: — Управление проектами: оперативное планирование и динамическое планирование в проекте, т. е. подразделение процесса проектирования на компоненты; — Обзор проекта: периодический критический анализ проектов, проводимых с целью оценки способности процесса удовлетворять основные требования. Проект рассматривается и исправляется сначала в режиме самоконтроля, а затем лицом, ответственным за проверки; — проверка конструкции: проверка состояния удовлетворения основных данных; — Валидация и изменения дизайна: проверка, подтверждающая пригодность предполагаемого использования.

Все документы, подготовленные UP, бумажными или компьютеризованными, должны управляться и храниться в порядке, предусмотренном в Руководстве по качеству, поскольку они составляют документацию, на которой основаны инспекции инспекторов, задача которой заключается в выяснении того, являются ли процедуры применяемые всеми компонентами организма, если поставленные задачи действительно измеримы и достижимы, если внутреннее самоконтроль эффективен, что также улучшает QQ с течением времени.

ПРЕДЛОЖЕНИЕ ДЛЯ НОРМАЛИЗАЦИИ ЧЕРТЕЖЕЙ

Годы консалтинга в сборных компаниях в Италии и за рубежом позволили нам получить опыт и задать себе вопрос о том, как существуют разные системы представительства между различными компаниями, но и внутри них. Вопреки тому, что происходит в механическом секторе, который уже давно разработал систему графических соглашений, которая позволяет передавать данные и продукты по всему миру, в этом секторе каждый дизайнер принимает свой собственный метод представления, заимствованный из собственного опыта и собственного обучение. Если мы также оценим большие изменения, которые произошли за последние несколько лет в производственном секторе, где рабочие имеют меньше квалификации и меньше опыта, часто из разных стран за пределами Европы, необходимо обеспечить все более четкое, полное и организовал информацию простым и понятным способом. Компании также осознали необходимость оптимизации своих ресурсов и их продуктов, уделяя особое внимание рационализации дизайна. Первый ответ на эти измененные внутренние условия компании находится в системе качества, что побудило реорганизацию ее ноу-хау вернуть ее в процедуры, предусмотренные Руководством по качеству, и которые остаются доступными для всех операторов через Техническое Руководство. Эти два руководства интегрированы, Техническое руководство содержит правила проектирования, производства, транспорта и сборки, а руководство по качеству содержит список всех типов документов, которые производит проектная единица, и их форма. Все чаще и чаще компании покупают у некоторых производителей некоторые артефакты: необходимость передавать всю информацию и особенно информацию о проекте, необходимость иметь уникальную систему представления, которая позволяет быстро передавать данные проекта с последующим преимуществом избегать много ошибок. Наконец, проблема обслуживания зданий, выполняемых персоналом за пределами компаний, производящих готовые изделия, становится все более проблематичной, и использование единой системы представления значительно облегчит такой тип вмешательства. Исходя из этих предположений и разработав автоматизированную систему проектирования, применяемую к сборным структурам, мы создали систему графических соглашений, касающихся компоновки производственных карт, системы определения размеров и управления информацией, которая должна быть представлена ​​в них. Мы решили представить продукты на двух листах производства, один из плотницких изделий, содержащих всю информацию, относящуюся к литье, и одно из подкреплений, которое должно быть выделено отделу арматуры, иногда вне компании, и использоваться также для позиционирования клетку в опалубке. У карт есть некоторые общие элементы, начиная с размера формата листа A3, используемого по горизонтали, измерение, которое позволяет иметь шкалу представления постоянной и совершенно разборчивой, с позиции карты, некоторых таблиц и от присутствия всех виды артефакта. Этот макет является результатом углубленных обсуждений, проводимых не только между техническими проектировщиками различных компаний, но и прямым ответом производственных работников, пользователей этих чертежей: например, код, идентифицирующий элемент, был размещен «доказательство пальца», то есть в точке, где невозможно скрыть ее пальцами, глядя на чертежи. Картуш содержит всю информацию, относящуюся к артефакту: опалубка, ее размеры, производственные материалы и код, который отличает его от других не только на производственных листах, но и в архитектурном проекте. На столе представлены все виды продукта, а система определения размеров оптимизирована, чтобы не дублировать информацию и не соблюдать постоянную логику для всех типов продуктов. Информация, содержащаяся в каждом элементе, в основном содержится в сводных таблицах, разделенных по темам, вставкам, подкреплениям, сетям и т.д. и интегрирована целым рядом ссылок на Техническое руководство каждой компании, которые заполняют данные, необходимые для производства и соответствия процедуры, содержащиеся в Руководстве по качеству.

Маурицио Фрасани, CSG Engineering, Италия Енрико Дассори, преподаватель, замдиректора DSA, Университет Генуи, Италия